
Machine de moulage par injection plastique PP
Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de moulage par injection plastique pp en Chine. N'hésitez pas à vendre en gros une machine de moulage par injection de plastique pp avancée fabriquée en Chine ici à partir de notre usine.
Conçue spécifiquement pour le traitement du polypropylène, la machine de moulage par injection de plastique PP combine une vitesse d'injection élevée, un contrôle thermique précis et une pression de serrage dynamique constante. Cet équipement gère la cristallisation rapide et le retrait volumétrique inhérents aux résines de polypropylène, offrant des dimensions de pièces constantes et des temps de cycle optimisés pour les emballages, les pièces automobiles et les biens de consommation.
Mécanique de moulage du polypropylène
Qu’est-ce que le polypropylène ?
Le polypropylène est un thermoplastique semi-cristallin dont la densité varie de 0,90 g/cm³ à 0,91 g/cm³. Il offre une résistance chimique élevée et une résistance à la fatigue mécanique, disponible en qualités d'homopolymère, de copolymère statistique et de copolymère bloc.
Exigences de traitement
La transition du fondu au solide cristallin produit une contraction volumétrique comprise entre 1,5 % et 2,5 %. Le contrôle de ce changement nécessite des transitions précises de pression de maintien en plusieurs étapes et des distributions uniformes de température de fusion pour éviter les marques d'évier, les vides volumétriques et le retrait différentiel.
Caractéristiques de traitement de base
- Enthalpie de fusion cristalline élevée exigeant un apport thermique efficace lors de la plastification.
- Le débit de fusion (MFR) va de 2 g/10 min pour les composants structurels à plus de 100 g/10 min pour les emballages à paroi mince-.
- Viscosité amincissante non-cisaillement newtonienne-à des vitesses d'injection élevées.
Défis du traitement des matériaux
Flux de fusion et taux de cisaillement :Les qualités MFR élevées s'écoulent facilement mais sont sensibles à l'échauffement par cisaillement localisé, ce qui provoque une rupture de la chaîne polymère, un changement de couleur et des bavures au niveau des lignes de joint des outils.
Gestion thermique :Les variations de température le long du canon créent des changements de viscosité de fusion, provoquant une dérive du poids des tirs-à-et des temps de scellement des portes déséquilibrés.
Dynamique de pression :Une réponse retardée à la pression de maintien permet au polymère de refluer à travers les vannes, entraînant des marques d'enfoncement en surface sur les nervures structurelles épaisses.
Retrait et distorsion :Le refroidissement asymétrique sur différentes épaisseurs de paroi génère des contraintes internes directionnelles, produisant un gauchissement des pièces et des écarts dimensionnels.
Dégradation thermique :Un temps de séjour prolongé à des températures de fût élevées détruit le squelette du polymère, réduisant ainsi la résistance aux chocs mécaniques.
Points forts de la configuration de la machine
Unité d'injection
Une configuration d'injection bicylindre-fournit des forces axiales équilibrées pendant les phases d'injection-à grande vitesse. Les encodeurs linéaires intégrés surveillent la position pour exécuter le passage du remplissage au maintien de la pression dans une tolérance d'une milliseconde.
Assemblage de vis et de baril
Dispose d'une géométrie de vis dédiée en polypropylène avec un rapport longueur-sur-diamètre (L/D) de 22 : 1 et un profil de compression de 3 : 1. Une section de mélange barrière en option permet une plastification rapide sans dommage de cisaillement du polymère. Les traitements de barillet bimétalliques protègent contre l'usure lors de l'utilisation de qualités renforcées de minéraux.
Régulation Thermique
Les unités de contrôle PID multi-zones maintiennent les températures de la zone du baril à ±1 degré. Une gorge d'alimentation isolée en céramique-et refroidie à l'eau-empêche le pontage des granulés et le colmatage de la gorge d'alimentation.
Servo-Système hydraulique
Un servomoteur à réponse élevée associé à une pompe à engrenages interne régule le débit hydraulique. Le feedback en boucle fermée-offre une réponse rapide à la pression pendant les transitions d'emballage tout en réduisant la consommation d'énergie par rapport aux systèmes à déplacement fixe-.
Mécanique de serrage
Un système à double bascule à cinq -points fournit une force de serrage uniforme sur toute la surface du plateau. Les plateaux optimisés pour les éléments finis--minimisent la déflexion sous le tonnage, protégeant l'outillage du moule et réduisant les bavures de la ligne de joint.
Améliorations de la production et de la qualité
Stabilité des injections :Le servocommande en boucle fermée- maintient les profils de vitesse d'injection définis dans les variations de MFR de la résine, réduisant ainsi la dérive du poids de la dose.
Transition d'emballage rapide :La réponse hydraulique permet un transfert rapide de la pression de maintien, supprimant la formation de marques d'enfoncement sur les éléments épais.
Cohérence thermique :Le chauffage PID multi-zones évite les points chauds localisés, préservant ainsi les mélanges maîtres de couleurs thermosensibles-et les additifs de performance.
Plastification homogène :Les entraînements de plastification à couple élevé fournissent une température de fusion constante tout au long de séquences de cycles rapides.
Répétabilité du coussin :Le retour du transducteur linéaire maintient la position du coussin à ± 0,1 mm, ce qui donne des dimensions de pièce stables.
Optimisation des cycles :Les mouvements synchronisés de la pince et du noyau réduisent la durée du cycle de séchage pour augmenter le rendement horaire des pièces.
Paramètres de traitement clés
|
Variable de processus |
Cible standard |
Plage de fonctionnement |
|
Température de fusion |
220 degrés |
200 degrés - 260 degrés |
|
Température du moule |
40 degrés |
20 degrés - 60 degrés |
|
Pression d'injection |
100 MPa |
70 - 150 MPa |
|
Vitesse d'injection |
Haut |
120 - 250 mm/s |
|
Contre-pression |
1,0 MPa |
0.5 - 2.0 MPa |
|
Vitesse de vis |
90 tr/min |
40 - 140 tr/min |
Applications de produits primaires
Emballage à paroi mince :Récipients alimentaires, bacs à produits laitiers et seaux nécessitant des vitesses d'injection élevées pour remplir des profils minces avant le gel des portes.
Bouchons et fermetures :Fermetures filetées et couvercles à charnière-vivants nécessitant une cohérence de poids multi-cavité et une faible contrainte interne pour conserver la durée de vie de la charnière.
Composants automobiles :Panneaux de porte, plaques de garniture intérieures et boîtiers de batterie moulés à partir de composés chargés de minéraux- ou de verre-.
Articles ménagers et stockage :Boîtes de rangement, caisses et paniers nécessitant un serrage rigide du plateau pour empêcher l'éclatement de la ligne de séparation.
Emballage médical :Plateaux de pipettes, cylindres de seringues et conteneurs de fluides produits dans le respect des exigences d'un environnement propre avec des options de lubrification propres.
Spécifications techniques
|
Modèle de machine |
Force de serrage (kN) |
Diamètre de vis (mm) |
Volume de tir (cm3) |
Pression d'injection (MPa) |
Lien-Distance de la barre (mm) |
|
Modèle 160 |
1600 |
45 |
318 |
175 |
460 × 460 |
|
Modèle 260 |
2600 |
55 |
570 |
168 |
580 × 580 |
|
Modèle 380 |
3800 |
65 |
995 |
160 |
720 × 720 |
|
Modèle 500 |
5000 |
80 |
1960 |
155 |
830 × 830 |
FAQ
Q : Cette machine peut-elle traiter du polypropylène chargé en verre-ou renforcé de minéraux- ?
R : Oui. Le traitement des matériaux renforcés nécessite d'équiper l'unité d'un barillet bimétallique et d'un ensemble de vis en carbure à haute usure-. Ces composants résistent à l'usure abrasive causée par les fibres de verre ou les additifs minéraux sur des séries de production prolongées.
Q : Quelle configuration de vis est adaptée à la production en grand volume ?
R : Une vis avec un rapport L/D de 22 : 1, un taux de compression de 3 : 1 et une tête de mélange dédiée permettent une homogénéisation complète de la matière fondue. Cette conception permet d'obtenir un chauffage uniforme de la résine et une dispersion des couleurs sans dégradation thermique à des vitesses de rotation plus élevées.
Q : Quel niveau de précision du contrôle de la température est requis pour le traitement ?
R : Un contrôle PID multi-zones maintenant les températures à ± 1 degré dans toutes les zones de chauffage du baril est recommandé. Une régulation thermique précise empêche la dégradation localisée de la résine et maintient une viscosité de fusion stable.
Q : Comment la force de serrage est-elle déterminée pour les moules en polypropylène ?
R : Les exigences en matière de force de serrage sont calculées en fonction de la surface totale projetée de la cavité, de l'épaisseur de la paroi et du MFR de la résine. Les pièces standard nécessitent généralement un facteur de pression de serrage de 30 - 50 MPa par unité de surface projetée, tandis que les composants à paroi mince- nécessitent des facteurs de pression plus élevés en fonction de la géométrie spécifique du moule.
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