Machine de moulage par injection de nylon PA

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de moulage par injection de nylon pa en Chine. N'hésitez pas à vendre en gros une machine de moulage par injection de nylon pa avancée fabriquée en Chine ici à partir de notre usine.

 

La machine de moulage par injection de nylon PA est conçue pour le traitement des résines polyamides non renforcées et renforcées de fibres de verre--, notamment PA6, PA66 et PA12. Doté d'un système de buse anti-bave, d'une unité de plastification à couple élevé-et d'options de vis bimétalliques-résistantes à l'usure, cet équipement régule les températures de fusion et les profils de pression d'injection pour les applications d'ingénierie.

 

 

Qu’est-ce que le nylon PA ?
Le polyamide (PA) est un thermoplastique technique semi-cristallin apprécié pour sa résistance mécanique, son faible coefficient de frottement, sa résistance thermique et sa ténacité structurelle. Les qualités industrielles standard incluent le PA6 et le PA66 non chargés, ainsi que des formulations renforcées modifiées avec des fibres de verre ou des charges minérales pour augmenter la rigidité et la température de déflexion thermique sous des charges structurelles.

Pourquoi le nylon PA nécessite un moulage par injection contrôlé
Les polyamides passent rapidement d'un état solide à un fluide à faible viscosité-une fois qu'ils atteignent leur seuil de fusion. Cette transition de fusion nette nécessite une distribution thermique régulée dans tout le cylindre, une vitesse d'injection contrôlée et une contre-pression constante pour éviter une dégradation thermique localisée, un éclair sur la ligne de séparation et des fuites de fusion à l'interface de la buse.

Caractéristiques typiques du traitement

• Fenêtre de traitement thermique étroite : nécessite des commandes de chauffage multi-zones dans tout le fût pour maintenir une viscosité de fusion constante.
• Faible viscosité à l'état fondu : nécessite des buses à ressort-à arrêt hydraulique ou à ressort-pour empêcher la résine de baver pendant la plastification et la rétraction du chariot.
• Sensibilité hygroscopique : absorbe rapidement l’humidité atmosphérique ; nécessite que la résine traitée maintienne les niveaux d'humidité en dessous de 0,10 % pour éviter la dégradation hydrolytique du polymère, les lignes d'évasement et l'affaiblissement mécanique.
• Retrait de cristallisation élevé : nécessite des profils de pression de maintien à plusieurs-étapes et une régulation précise de la température du moule pour gérer le retrait volumétrique pendant le changement de phase.

 

 

Flux de fusion
La faible viscosité du polyamide fondu permet un remplissage rapide du moule mais augmente le risque d'éclatement le long des lignes de joint et des broches d'éjection. Une injection incontrôlée à haute vitesse-sans profilage de pression en plusieurs-étages peut provoquer un blocage de la ventilation du moule et un micro-slash.

Sensibilité à la température
Les polyamides sont sensibles aux températures élevées et aux temps de séjour prolongés. La surchauffe à l'intérieur du canon brise les chaînes de polymère, entraînant une décoloration, une perte de résistance aux chocs et un dégazage.

Contrôle de pression
La transition du contrôle de la vitesse d'injection à la pression de maintien (commutation V/P) doit s'aligner sur des seuils de position exacts. Une pression de maintien insuffisante entraîne des vides internes et des marques d'évier, tandis qu'une pression de maintien excessive génère des contraintes résiduelles et un collage du moule.

Retrait et stabilité dimensionnelle
La cristallisation après-moulage provoque un retrait volumétrique compris entre 1,0 % et 2,5 % dans les qualités non chargées. Le refroidissement non-uniforme des parois du moule génère un retrait différentiel, entraînant un gauchissement des pièces et des écarts dimensionnels.

Sensibilité à l'humidité
Le traitement du polyamide avec une teneur en humidité élevée provoque une hydrolyse à des températures élevées. L'hydrolyse détruit les chaînes moléculaires, entraînant une résistance à la traction réduite, des stries argentées en surface et des vides structurels internes.

 

 

Unité d'injection
Intégré à des transducteurs de position linéaires pour une surveillance précise de la course d'injection. L'ensemble d'injection intègre une buse à ressort-à ressort ou à arrêt hydraulique-qui fournit une étanchéité physique contre la bave de matière fondue pendant la plastification.

 

Vis et baril

• Profil de vis : conception de vis PA dédiée avec un rapport L/D de 20 :1 à 22 :1 et un taux de compression de 3 :1 pour garantir une fusion uniforme sans chauffage par cisaillement excessif.
• Protection contre l'usure : options de revêtement de manchon bimétallique et de vis en carbure de tungstène conçues pour le traitement de composés contenant jusqu'à 50 % de fibres de verre.
• Ensemble clapet anti-retour : anneau anti-retour à haute réponse-anti--avec angles d'étanchéité optimisés pour limiter le reflux pendant les phases d'injection à haute-pression.

 

Contrôle de la température
Bandes chauffantes en céramique multi-zones gérées par des contrôleurs PID-en boucle fermée utilisant des relais statiques-(SSR). Le système maintient les paramètres de zone individuelle à ± 1 degré près pour éviter les dépassements thermiques, avec un contrôle de température dédié pour le chauffage de la buse.

 

Système hydraulique/servo
Système d'asservissement électro-hydraulique doté de pompes à cylindrée variable. L'unité assure une régulation en boucle fermée-des profils de vitesse d'injection, du temps de réponse du système et de la pression de maintien dynamique.

 

Unité de serrage
Mécanisme de serrage à bascule double-à cinq points-conçu pour la rigidité structurelle et la répartition uniforme de la force du plateau. Un tonnage de serrage élevé limite la déflexion du plateau et empêche l'éclat de la ligne de séparation lors de l'injection de résines à faible-viscosité.

 

 

Stabilité des injections
Le contrôle d'injection en boucle fermée-surveille la position des vis à intervalles de 1 ms, offrant une répétabilité précise de la commutation V/P afin de réduire la variation volumétrique des injections.

Contrôle de pression
La programmation de la pression de maintien en plusieurs étapes régule la densité de tassement dans la cavité du moule pendant la phase de cristallisation du polymère, atténuant ainsi la formation de marques d'enfoncement.

Stabilité de la température
La gestion thermique du baril zoné régule la distribution de la chaleur de la gorge d'alimentation à la zone de dosage, maintenant ainsi une viscosité de fusion stable avant l'injection.

Consistance plastifiante
Les entraînements à couple élevé-fournissent des vitesses de rotation constantes des vis pendant la récupération, offrant ainsi une homogénéité de fusion uniforme et minimisant les contraintes de cisaillement sur les fibres de verre.

Répétabilité
Le retour de position continu et la réponse servo maintiennent la stabilité du poids des injections dans les moules multi-empreintes pendant les cycles de production continus.

Efficacité des cycles
Les mouvements hydrauliques régulés et la capacité de plastification élevée réduisent les temps de cycle de séchage, maximisant ainsi le débit de production par heure.

 

 

Paramètre de traitement	PA6 / PA66 non renforcé	Verre-Rempli de PA (30 % - 50 % GF)	Unité
Température de fusion	250 – 290	280 – 315	degré
Température du canon arrière	230 – 250	260 – 280	degré
Température moyenne du baril	250 – 270	270 – 295	degré
Température du canon avant	260 – 285	285 – 310	degré
Température de la buse	255 – 280	280 – 305	degré
Température du moule	60 – 90	80 – 110	degré
Pression d'injection	70 – 120	90 – 150	MPa
Pression de maintien	50 – 90	60 – 110	MPa
Contre-pression	0.3 – 0.8	0.5 – 1.2	MPa
Vitesse de vis	40 – 90	30 – 70	RPM

 

 

Automobile Sous-les-composants du capot
Collecteurs d'admission, couvercles de moteur, couvercles de culbuteurs et conduits d'air.
Sélectionné pour la température de déflexion thermique élevée du polyamide, sa résistance à l'huile et sa résistance mécanique aux vibrations du moteur.

 

Pièces de mouvement de précision
Engrenages industriels, bagues, paliers lisses et guides de chaîne.
Utilise les faibles caractéristiques de coefficient de frottement, de résistance à l'usure et d'amortissement du bruit du polyamide pour les assemblages mécaniques non lubrifiés.

 

Composants électriques et de boîtier
Borniers, boîtiers de relais, boîtiers de disjoncteurs et corps de connecteurs.
Bénéficie des propriétés d'isolation diélectrique, de la résistance au suivi de l'arc et de la compatibilité avec les produits ignifuges-.

 

Boîtiers d'outils électriques structurels
Cadres d'outils, boîtiers de poignées, corps de pompe et supports structurels.
Utilise du PA renforcé de fibres de verre--pour obtenir une rigidité, une résistance aux chocs et une réduction de poids par rapport aux-alliages d'aluminium moulés sous pression.

 

Attaches et clips à pression-Clips
Attaches de câble, clips industriels, rivets poussoirs et attaches de panneaux.
Tire parti de l'endurance élevée à la fatigue et de la ténacité à la traction requises pour une déflexion mécanique répétée sans rupture.

 

 

Article de spécification	Unité	PA-160	PA-220	PA-320
Force de serrage	kN	1,600	2,200	3,200
Distance entre les barres de liaison (H×V)	mm	470 × 470	530 × 530	660 × 660
Max. Course d'ouverture du moule	mm	430	500	620
Épaisseur du moule min – max	mm	180 – 500	200 – 550	220 – 650
Diamètre de vis	mm	40	48	58
Rapport L/D de vis	L/D	21:1	21.5:1	22:1
Poids du tir (PA6/PA66)	g	208	350	631
Volume d'injection théorique	cm³	226	380	686
Pression d'injection	MPa	185	178	170
Max. Vitesse de vis	RPM	200	180	160

 

 

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