Machine de moulage à large plage de hauteurs-

Machine de moulage à large plage de hauteurs-

La machine de moulage à large plage de hauteur-de moules intègre une capacité d'épaisseur de moule-étendue avec un cadre de serrage rigide, prenant en charge des composants d'emboutissage profond-, des systèmes de canaux isolés et des structures d'outillage multi-plaques sans nécessiter de machines de tonnage plus élevé-.
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Présentation du produit

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de moulage à large plage de hauteurs de moules - en Chine. N'hésitez pas à vendre en gros une machine de moulage avancée à large plage de hauteur - fabriquée en Chine ici à partir de notre usine.

 

La machine de moulage à large plage de hauteur-de moules intègre une capacité d'épaisseur de moule-étendue avec un cadre de serrage rigide, prenant en charge des composants d'emboutissage profond-, des systèmes de canaux isolés et des structures d'outillage multi-plaques sans nécessiter de machines de tonnage plus élevé-.

 

Pourquoi la rigidité du serrage est importante

 

Alignement du moule :La déviation minimale du plateau maintient les composants du noyau et de la cavité centrés tout au long des cycles de pression hydraulique maximale.


Stabilité de serrage :L'application de force équilibrée préserve la précision de la ligne de joint sur des séries de production prolongées.


Répartition des forces :Même la concentration de la charge hydraulique sur toutes les barres de liaison-évite les contraintes localisées sur les surfaces de montage du moule.


Protection contre les moisissures :La déviation mécanique contrôlée réduit l'usure de la surface des lignes de joint, des broches centrales et des bagues de guidage.


Cohérence de la production :Une résistance structurelle rigide élimine la formation de bavures et maintient des tolérances d'épaisseur de paroi étroites.

 

Structure de serrage à haute-rigidité

 

Structure en fonte renforcée :Les plateaux en fonte ductile QT500-7 à haute-traction résistent aux forces de flexion lors du serrage à pleine charge.


Conception du plateau :La disposition du cadre en caisson optimisée FEA-transfère la force de serrage directement à travers la zone centrale de support du moule.


Mécanisme à bascule :La géométrie à bascule double-à cinq points-utilise des broches en acier allié et des bagues en graphite autolubrifiantes-.


Barres de cravate :Les tirants-en acier forgé 40Cr sont dotés d'un durcissement par induction à haute-fréquence et d'un chromage pour une durabilité sous des cycles de charge continus.


Force de serrage :La commande hydraulique proportionnelle maintient une force de maintien précise pendant les périodes de séjour prolongées.

 

Capacité d'installation du moule

 

Espacement des barres de liaison- :Un large dégagement horizontal et vertical simplifie le réglage du moule en hauteur et les connexions utilitaires.


Hauteur maximale du moule :La course en hauteur de la matrice hydraulique étendue-s'adapte aux systèmes à canaux chauds-épais et aux configurations de moules empilés.


Hauteur minimale du moule :Les réglages compacts en hauteur fermée- prennent en charge les bases de moule minces classiques sans plaques d'espacement supplémentaires.


Dimensions du moule :La zone utilisable du plateau peut accueillir de larges plaques de moule tout en maintenant un contact uniforme.


Flexibilité d’installation du moule :Les modèles de montage sont conformes aux dispositions standardisées des trous de boulons EUROMAP et SPI.

 

Course d’ouverture et éjection du moule

 

La course d'ouverture du moule étendue offre un dégagement permettant une chute profonde des pièces dans l'empreinte et un accès automatique aux outils à l'extrémité du bras du robot. Les plaques d'éjection hydrauliques robustes-incorporent des tiges d'éjection multi-points, des limites de course réglables et des capteurs de position de course pour gérer les produits à traction à noyau long-.

 

Unité d'injection

 

L'unité d'injection repose sur une architecture d'injection à double-cylindre couplée à une vis en alliage nitruré et un barillet bimétallique. Les cylindres d'injection jumelés maintiennent l'alignement des buses pendant les opérations de dosage à haute-pression, garantissant ainsi une qualité de fusion constante et une précision du poids de injection-.

 

Types de moules appropriés

Moules multi-empreintes

Maintient une répartition uniforme de la force sur les configurations multi-cavités.

Moules d'emboutissage profond-

Offre une profondeur de lumière du jour et une longueur de course pour les outils à boîtier haut.

Grands moules

S'adapte aux bases de moule larges s'étendant près des limites de dégagement des barres de liaison.

Moules à course longue-

Fournit un dégagement mécanique complet pour les extracteurs de noyau hydraulique-et les dispositifs de dévissage mécaniques.

Applications appropriées

Enceintes intérieures automobiles et canaux de conduits profonds

Caisses de stockage, seaux industriels et conteneurs à paroi profonde-

Boîtiers d'appareils à plusieurs-éléments

Boîtes de jonction électriques nécessitant des plaques de montage de moules isolées épaisses

Configuration technique

 

Système de serrage :Liaison mécanique à cinq-doubles-bascules, réglage de la hauteur du moule entraîné par un engrenage hydraulique-, lubrification automatique centralisée.


Système d'injection :Support de roulement linéaire à double-guide, moteur à pistons radiaux hydrauliques à couple élevé-, contrôle de température PID multi-zone.


Entraînement hydraulique :Entraînement par servomoteur-à vitesse variable, pompe à engrenages interne, vannes hydrauliques proportionnelles pour la régulation de la pression et du débit.


Unité de contrôle :Contrôleur à microprocesseur industriel, interface à écran tactile couleur de 10 pouces, stockage mémoire pour 200 configurations de profils de moules.

 

Essais de moules et tests de machines

 

Chaque unité est soumise à une vérification rigoureuse en usine avant expédition :

01/

Test de déformation de charge structurelle :Vérification par comparateur à cadran du parallélisme des plateaux sous un tonnage de serrage maximum.

02/

Cycle de séchage :Tests opérationnels continus de 48 heures pour confirmer la température du système et la fluidité des mouvements.

03/

Test de maintien hydraulique :Surveillance du transducteur de pression pendant des cycles de maintien prolongés pour vérifier l'étanchéité du système.

04/

Vérification du montage du moule :Cyclage à course complète avec des blocs de test lourds pour confirmer la conformité de la plage de hauteur de la matrice-.

FAQ

 

Q : En quoi une plage de hauteurs de moule plus large-est-elle bénéfique pour les opérations de production ?

R : Il permet à une seule machine d'exécuter à la fois des blocs de moules minces standards et des moules épais à canaux chauds multi-plaques-sans nécessiter de plaques d'espacement ou de machines de plus grand tonnage.

Q : Quelles caractéristiques structurelles prennent en charge la capacité de hauteur de moule étendue ?

R : L'unité de serrage combine un filetage de barre de liaison allongé-, des plateaux moulés de type caisson renforcé-et des moteurs d'entraînement hydrauliques-robustes pour maintenir la cohérence de la force de serrage.

Q : La machine est-elle compatible avec les systèmes d'extraction robotisés automatisés ?

R : Oui. La combinaison de courses d'ouverture étendues et d'interfaces de montage EUROMAP/SPI standard permet l'intégration avec des systèmes robotiques à entrée supérieure-et latérale-.

Q : Comment l'unité de serrage supporte-t-elle des moules lourds sans perte d'alignement ?

R : des patins de guidage réglables montés sous le plateau mobile sur des rails de guidage de cadre durcis, maintenant le parallélisme et empêchant l'usure des barres de liaison sous de lourdes charges de moule.

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