Machine de moulage par injection plastique PC
Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de moulage par injection plastique PC en Chine. N'hésitez pas à vendre en gros une machine de moulage par injection plastique PC avancée fabriquée en Chine ici à partir de notre usine.
La machine de moulage par injection de plastique PC offre un conditionnement précis de la fusion, un remplissage dynamique à haute pression-et une régulation thermique stricte conçue pour le traitement du polycarbonate de qualité optique-et à haute-viscosité. Doté d'une géométrie de vis à faible-usure en cisaillement-et d'une architecture à temps de séjour contrôlé-, ce système empêche la dégradation thermique, les traces d'argent et les contraintes structurelles dans les boîtiers optiques, automobiles et électriques exigeants.
Présentation du moulage par injection de polycarbonate
Qu’est-ce que le polycarbonate ?
Le polycarbonate est un thermoplastique technique amorphe défini par une résistance élevée aux chocs, des limites de déflexion thermique élevées, une transparence à la lumière et une viscosité à l'état fondu élevée sur toute sa plage de traitement.
Pourquoi le polycarbonate nécessite un moulage par injection contrôlé
Le traitement du polycarbonate exige une stabilité thermique et une force hydraulique exacte, car une viscosité de fusion élevée limite la fluidité sans chaleur de traitement élevée. Une répartition déséquilibrée de la chaleur induit un stress optique, des fissures localisées, un changement de couleur et une dégradation moléculaire.
Caractéristiques typiques du traitement
- Fenêtre de température de fusion de traitement : 280 degrés à 315 degrés
- Viscosité de fusion élevée nécessitant un profilage de vitesse et de pression en plusieurs-étapes
- Taux de retrait volumétrique amorphe : 0,5% à 0,7%
- Sensibilité à l'humidité nécessitant un séchage par dessicant en dessous de 0,02 % d'humidité avant l'alimentation
Problèmes de traitement-spécifiques au matériau
Flux de fusion :Le polycarbonate présente une viscosité à l'état fondu et une sensibilité au cisaillement élevées. Une dynamique d'écoulement inappropriée génère des lignes d'écoulement, des faiblesses de soudure et des contraintes internes.
Température:Les températures de traitement élevées réduisent les marges entre le contrôle de la viscosité de la matière fondue et la dégradation thermique.
Pression:Des pressions d'injection et de compactage élevées et soutenues sont nécessaires pour remplir des sections épaisses et empêcher le gel des portes-sans provoquer de bavures sur la ligne de séparation-.
Rétrécissement:Un faible retrait volumétrique nécessite une régulation précise de la pression dans la cavité pour équilibrer la précision dimensionnelle et éliminer les traces d'évier.
Sensibilité à l'humidité :L'humidité provoque une hydrolyse, une réduction du poids moléculaire et un évasement de la surface. Des temps de séjour prolongés à des températures élevées provoquent un jaunissement de la résine et des reflets noirs.
Configuration de la machine pour le polycarbonate
Unité d'injection :Des moteurs à couple élevé-et des vérins hydrauliques à haute-pression assurent la distribution de la matière fondue sous des pressions de tête denses. Une configuration d'injection bicylindre- maintient l'alignement axial pendant les phases de compactage à charge élevée-.
Vis et baril :Les profils de vis PC spécialisés utilisent un rapport L/D de 20 :1 à 22 :1, un faible taux de compression et des clapets anti-retour simplifiés-pour limiter la chaleur de cisaillement et éliminer les zones de stagnation. Les radiateurs en céramique haute-densité assurent un transfert thermique constant.
Contrôle de la température :Le contrôle thermique PID multi-zones régule les zones du barillet avec une variance de ± 1 degré. Les relais statiques-empêchent les dépassements de température.
Système hydraulique/servo :Les systèmes d'asservissement à réponse rapide-fournissent un contrôle de pression en boucle fermée-pendant les phases de conditionnement à faible-vitesse et haute-pression.
Unité de serrage :Les structures de plateaux rigides construites via l'analyse par éléments finis limitent la déflexion du plateau sous un tonnage complet, préservant les lignes de joint du moule et les dimensions des pièces.
Comment la machine améliore le moulage de PC
Stabilité des injections :Le retour de position linéaire garantit des transitions de démarrage/arrêt d'injection précises, maintenant la variation du poids du tir dans des limites étroites.
Contrôle de pression :Le contrôle dynamique de la pression de maintien atténue les marques d'enfoncement et soulage les contraintes internes qui provoquent des fissures après-fissuration.
Stabilité de la température :Les zones de chauffage uniformes du baril homogénéisent la viscosité de la matière fondue avant l'injection, évitant ainsi le voile optique et les stries de surface.
Consistance plastifiante :La géométrie des vis à faible cisaillement-homogénéise les lots de résine sans briser les chaînes de polymère.
Répétabilité :Le feedback hydraulique en boucle fermée- corrige les variations de pression et de vitesse tout au long des équipes de production continues.
Efficacité des cycles :Les mouvements rapides des pinces et le dosage réactif raccourcissent les temps de cycle tout en respectant les exigences de clarté.
Paramètres de traitement recommandés
|
Paramètre |
Valeur |
Objectif |
|
Température de fusion |
280 degrés – 315 degrés |
Équilibre la fluidité tout en empêchant le jaunissement thermique |
|
Température du moule |
80 degrés – 120 degrés |
Soulage les contraintes internes et améliore la finition de surface |
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Pression d'injection |
1200 – 1800 bars |
Surmonte la résistance à la fusion pour remplir des murs minces et complexes |
|
Vitesse d'injection |
Multi-étapes (moyen à rapide) |
Empêche le refroidissement prématuré de la surface et les marques de projection |
|
Contre-pression |
50 – 150 bars |
Compacte la densité de fusion sans ajouter de chaleur de cisaillement excessive |
|
Vitesse de vis |
30 à 60 tr/min |
Protège les chaînes moléculaires des polymères pendant la récupération |
|
Temps de refroidissement |
Mur-en fonction de l'épaisseur |
Assure une solide dissipation de la chaleur pour une stabilité dimensionnelle |
Applications typiques
Composants optiques :Lentilles, guides de lumière, prismes optiques et fenêtres d'affichage des instruments.
Pièces automobiles :Lentilles intérieures de phares, couvercles d'indicateurs, panneaux de capteurs et supports intérieurs structurels.
Composants électriques :Boîtiers d'interrupteurs, borniers, couvercles de compteurs et boîtiers de relais transparents-ignifuges.
Équipement de sécurité :Écrans faciaux industriels, verres de lunettes de sécurité, panneaux de fenêtre de protection et montures de lunettes.
Boîtiers transparents :Boîtiers d'instruments, ports d'affichage, cadres de moniteurs médicaux et cadres d'écran robustes-.
Spécifications des machines
|
Métrique |
Unité |
Modèle standard |
Modèle à haute-capacité |
|
Force de serrage |
Tonne |
160 |
450 |
|
Diamètre de vis |
mm |
40 |
65 |
|
Rapport L/D de vis |
L/D |
20:1 |
22:1 |
|
Volume de tir |
cm³ |
280 |
1220 |
|
Poids du tir (PC) |
g |
305 |
1330 |
|
Pression d'injection |
bar |
2150 |
1850 |
|
Lien-Espacement des barres (H × V) |
mm |
470 × 470 |
780 × 780 |
|
Hauteur maximale/min du moule |
mm |
500 / 180 |
800 / 300 |
|
Capacité de chauffage |
kW |
12.5 |
28.0 |
FAQ
Q : La machine peut-elle traiter des PC remplis de verre-ou-ignifugés ?
R : Oui. Pour les résines polycarbonate renforcées ou modifiées par additif-, un corps bimétallique et une surface de vis durcie sont intégrés pour résister à l'usure abrasive et aux dégagements volatils corrosifs.
Q : Quelle configuration de vis est recommandée pour les pièces en polycarbonate transparent ?
R : Une vis dédiée à faible-cisaillement avec une zone de dosage peu profonde et un rapport L/D de 20 : 1 à 22 : 1 est utilisée. Cela évite les pics de chaleur localisés qui provoquent un jaunissement ou la formation de bulles.
Q : Quelle précision de contrôle de température est requise pour les composants optiques de PC ?
R : Le contrôle PID multi-zones maintenant le chauffage à ± 1 degré est standard. La régulation de zone du barillet PID associée à des éléments chauffants en céramique stabilise la viscosité de la matière fondue pendant un fonctionnement continu.
Q : Comment l’humidité de la résine est-elle gérée avant la plastification ?
R : Le polycarbonate nécessite un séchage par déshumidification pour réduire l'humidité de la résine en dessous de 0,02 % avant l'entrée dans le fût. Le traitement de la résine humide dégrade les chaînes de polymère, compromettant la résistance mécanique et provoquant un évasement.
Q : Comment puis-je sélectionner la force de serrage de la machine et la taille de l'unité d'injection appropriées ?
R : Faites correspondre la zone projetée de la pièce à la pression de remplissage de la cavité requise (généralement 500 à 800 bars dans la cavité -pour PC) et vérifiez que la taille totale du tir reste comprise entre 30 % et 70 % de la capacité totale du canon pour maintenir un temps de séjour correct.
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