Machine de moulage par injection plastique 658T

Technologie de force de serrage

• La construction en fonte renforcée assure une rigidité supérieure du plateau et prolonge la durée de vie du moule.
• Des processus faciles à manipuler et à ajuster peuvent minimiser les pertes et augmenter au maximum la précision et la stabilité. »
• permet au plateau tournant de tourner en douceur sans impact et de se positionner avec précision.
• Le système de contrôle de positionnement numérique avancé en boucle fermée garantit une précision de mouvement précise et une répétabilité stable.
• Le plateau tournant est conçu pour réduire les pertes par friction, augmenter la fiabilité du mouvement et prolonger la durée de vie du plateau tournant.

Combinaison d'unité d'injection modulaire

• Des configurations personnalisées peuvent être réalisées grâce à des combinaisons d'unités d'injection modulaires adaptées aux exigences spécifiques du processus, prises en charge par des fonctionnalités logicielles adaptables et évolutives.
• Des conceptions de vis spécialement conçues sont disponibles pour le traitement du PET, du PC, du PMMA, du PVC, du PA, du PPS et d'autres thermoplastiques techniques.
• Le mécanisme d'injection d'équilibrage à double cylindre améliore la fiabilité et la capacité de pression de l'unité d'injection.
• Doté d'une technologie de contrôle de température auto-adaptative, le système atteint une précision de température statique allant jusqu'à ±0,4 degré.

• Un contrôleur industriel hautes performances et à réponse rapide conçu pour les machines de moulage par injection multi-composants permet un contrôle précis et synchronisé de plusieurs unités d'injection. Grâce à une communication synchrone en temps réel, les données de production sont échangées de manière transparente avec le système de table rotative, garantissant un positionnement précis et un fonctionnement coordonné stable.
• Surveillance de production en ligne à distance
• Contrôle statistique du processus pour plusieurs unités d'injection
• Configuration et suivi des courbes de mouvement critiques
• Décélération précoce et contrôle de positionnement précis
• Capacité d'extension de contrôle des canaux chauds intégrée
• Contrôle intégré des systèmes d'équipements auxiliaires

• Équipé d'un capteur de pression de haute précision, d'un encodeur rotatif et d'un transducteur de pression, le système permet une surveillance et un contrôle indépendants des paramètres de débit et de pression. Basé sur un retour d'information en temps réel, le servomoteur synchrone haute performance ajuste automatiquement le débit et la pression de sortie en régulant la vitesse et le couple. Ce système de contrôle en boucle fermée garantit un fonctionnement stable et une qualité de produit constante.
• Pendant la phase de refroidissement, le moteur reste inactif, ce qui entraîne une consommation électrique nulle. Par rapport aux machines de moulage par injection conventionnelles, des économies d'énergie de 30 à 80 % peuvent être réalisées.