Machine de moulage par injection plastique 988T

Technologie de force de serrage

• La construction en fonte renforcée assure une rigidité supérieure du plateau et prolonge la durée de vie du moule.
• Des processus faciles-à-gérer et ajuster peuvent minimiser les pertes et augmenter au maximum la précision et la stabilité."
• permet au plateau tournant de tourner en douceur sans impact et de se positionner avec précision.
• Le système avancé de contrôle de positionnement numérique en boucle fermée-garantit une précision de mouvement précise et une répétabilité stable.
• Le plateau tournant est conçu pour réduire les pertes par friction, augmenter la fiabilité du mouvement et prolonger la durée de vie du plateau tournant.

Combinaison d'unité d'injection modulaire

• Des configurations personnalisées peuvent être réalisées grâce à des combinaisons d'unités d'injection modulaires adaptées aux exigences spécifiques du processus, prises en charge par des fonctionnalités logicielles adaptables et évolutives.
• Des conceptions de vis spécialement conçues sont disponibles pour le traitement du PET, du PC, du PMMA, du PVC, du PA, du PPS et d'autres thermoplastiques techniques.
• Le mécanisme d'injection d'équilibrage à double-cylindre améliore la fiabilité et la capacité de pression de l'unité d'injection.
• Doté d'une technologie de contrôle de température auto--adaptable, le système atteint une précision de température statique allant jusqu'à ±0,4 degré.

• Un contrôleur industriel haute-performances et réponse rapide-conçu pour les machines de moulage par injection multi-composants permet un contrôle précis et synchronisé de plusieurs unités d'injection. Grâce à une communication synchrone en temps réel-, les données de production sont échangées de manière transparente avec le système de table rotative, garantissant un positionnement précis et un fonctionnement coordonné stable.
• Surveillance de production en ligne à distance
• Contrôle statistique du processus pour plusieurs unités d'injection
• Configuration et suivi des courbes de mouvement critiques
• Décélération précoce et contrôle de positionnement précis
• Capacité intégrée-d'extension du contrôle des canaux chauds
• Contrôle intégré des systèmes d'équipements auxiliaires

• Équipé d'un capteur de pression de haute-précision, d'un encodeur rotatif et d'un transducteur de pression, le système permet une surveillance et un contrôle indépendants des paramètres de débit et de pression. Basé sur un retour en temps réel-, le servomoteur synchrone hautes-performances ajuste automatiquement le débit et la pression de sortie en régulant la vitesse et le couple. Ce système de contrôle en boucle fermée-garantit un fonctionnement stable et une qualité de produit constante.
• Pendant la phase de refroidissement, le moteur reste inactif, ce qui entraîne une consommation électrique nulle. Par rapport aux machines de moulage par injection conventionnelles, des économies d'énergie de 30 à 80 % peuvent être réalisées.