1. Traitement de séchage
Les macromolécules PET contenant des groupes ester, elles présentent un certain degré d’hydrophilie. Les granulés sont assez sensibles à l'eau à haute température. Lorsque la teneur en humidité dépasse la limite, le poids moléculaire du PET diminue pendant le traitement, ce qui donne lieu à des produits décolorés et cassants. Par conséquent, le matériau doit être séché avant le traitement. La température de séchage doit être de 150 degrés pendant au moins 4 heures, généralement de 170 degrés pendant 3-4 heures. La siccité peut être vérifiée par la méthode au jet d'air. La proportion de matériaux recyclés ne doit généralement pas dépasser 25 % et les matériaux recyclés doivent être soigneusement séchés.
2. Sélection de la machine de moulage par injection
Le PET ne peut généralement être moulé qu'à l'aide de machines de moulage par injection à vis-. Il est préférable de choisir une vis à vitesse variable-avec une bague de contrôle sur le dessus, qui présente une dureté de surface et une résistance à l'usure élevées, avec un rapport longueur-sur-diamètre (L/D) de (15-20 :1) et un taux de compression d'environ 3 :1.
Si le L/D est trop grand, le matériau restera trop longtemps dans le fût et un chauffage excessif peut facilement provoquer une dégradation, affectant les performances du produit. Un faible taux de compression entraîne une génération de chaleur de cisaillement insuffisante, une mauvaise plastification et de mauvaises performances du produit. À l’inverse, un taux de compression élevé entraîne davantage de cassures des fibres de verre et une diminution des propriétés mécaniques. Lors du traitement du PET renforcé de fibres de verre, la paroi interne du fût subit une usure importante ; par conséquent, le canon doit être fait de matériaux -résistants à l'usure ou doublé de matériaux-résistants à l'usure.
Les buses courtes sont préférables, avec une paroi intérieure polie et un diamètre d'orifice suffisamment grand. Les buses à valve à freinage hydraulique sont préférées. Les buses doivent être dotées de mesures d'isolation et de contrôle de la température pour éviter le gel et le colmatage. Cependant, la température de la buse ne doit pas être trop élevée, sinon de la bave se produira. Un matériau PP basse-pression doit être utilisé avant le début du moulage et le canon doit être soigneusement nettoyé.
3. Conception de moules et de portes
Les préformes en PET sont généralement formées à l'aide de moules à canaux chauds. Une plaque d'isolation thermique d'environ 12 mm d'épaisseur est idéale entre le moule et le gabarit de la machine de moulage par injection, et la plaque d'isolation thermique doit être capable de résister à une pression élevée. Une ventilation suffisante est essentielle pour éviter une surchauffe ou une casse localisée, mais la profondeur de ventilation ne doit généralement pas dépasser 0,03 mm, sinon un éclair pourrait se produire.
4. Température de fusion
Mesuré à l'aide de la méthode d'injection d'air-, allant de 270-295 degrés. Pour le GF-PET renforcé, il peut être réglé à 290-315 degrés, etc.
5. Pression d'injection
Le PET fondu a une bonne fluidité et est facile à mouler. Une pression moyenne est généralement utilisée, allant de 80 à 140 MPa. Pour le PET renforcé de fibres de verre, la pression d'injection est de 90 à 150 MPa. La détermination de la pression d'injection doit prendre en compte la viscosité du PET, le type et la quantité de charges, l'emplacement et la taille de la porte, la forme et la taille de la pièce moulée, la température du moule et le type de machine de moulage par injection.
6. Vitesse d'injection
Généralement, une vitesse d'injection rapide est préférée pour éviter une solidification prématurée lors de l'injection. Cependant, une vitesse excessive entraîne un taux de cisaillement élevé, rendant le matériau cassant. L'injection est généralement terminée dans les 4 secondes.
7. Contre-pression
Plus il est bas, mieux c'est pour éviter l'usure. Généralement, elle ne doit pas dépasser 100 bars. Habituellement, ce n’est pas nécessaire.
8. Temps de résidence
Évitez d'utiliser des temps de séjour trop longs pour éviter une réduction du poids moléculaire. Évitez les températures supérieures à 300 degrés. Si la machine est arrêtée pendant moins de 15 minutes, effectuez simplement un essai à sec ; si elle est arrêtée pendant plus de 15 minutes, nettoyer avec du PE et baisser la température du fût à la température du PE jusqu'au redémarrage de la machine.
